洁净工程在进行施工的过程中，按照其使用的用途不同，在设计及使用方向上会有很大的差别。电子生产车间，由于高精尖技术发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，这些都需要洁净的生产车间。例如，SMT生产设备便需要无尘车间，保证工作环境的颗粒以及温度，湿度达标，任何的颗粒以及温度湿度的不达标都有可能影响制造器件的工作性能以及可靠性。印刷包装净化车间：食品包装和药品包装对空间环境有高温和高湿的要求，空气和水质中的粉尘量多寡，直接影响产品的质量和批准率。车间净化工程按工艺要求不同可分为:1医药GMP等级厂房;2高低温（超高温）实验室。绍兴GMP车间净化工程承接

车间净化工程有六个主要组成部分，分别是地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统。1.地面系统：一般采用环氧树脂清洁地坪，围护结构体系简而言之，它由屋顶、墙体、地面三部分组成，具体包括门窗、装饰弧线等。2.风管系统：包括送风、回风、新风、排风管道、接线端子及控制装置等。空调系统包括冷（热）水机组、管道、组合式洁净空调箱。3.自动控制系统：自动控制系统包括温度控制、温度控制、风量和压力控制、开启顺序和时间控制等。预制菜车间净化工程厂家定制车间净化工程控管：节能之考量。

车间净化工程的施工流程: 施工准备→设备材料进场→管道安装→风管制作→送风口安装→回风口安装→天花吊顶处理→空调机组安装调试运行检测验收合格后投入使用。给排水系统是指给水、排水管道、设施及控制装置等；空气过滤系统是指初中高效过滤器等其他净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋（包括货淋）、传递窗、超净工作台，互联锁等净化辅助设备。地面系统是指一般采用环氧树脂洁净地面。 围护结构系统：简单说是顶、墙、地三部分，即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等。

十万级无尘车间的标准如下：1、十万级无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。 2、技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。3、十万级无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。车间净化工程在各个行业的应用越来越多。

那么哪些行业需要使用到净化车间呢？生物制药行业，药品是用于预防、医治疾病和恢复、调整机体功能的特殊商品，它的质量直接关系到人的健康和安危。如果一些药品在制造过程中受到微生物、尘粒等污染或交叉污染，可能会产生预料不到的疾病和危害。因此，生物制药一般都是在洁净车间内进行的，尤其是灌装注射液的车间，达到了百级洁净标准。净化车间食品制造业，食品制造业对环境的要求极为严格，为防止食品出现变质、发霉、异味等情况净化车间是必备的。特别是烘焙面点、肉制品、粮食豆制品、乳制品、水产渔业等食品。空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。南通口罩车间净化工程承接

车间净化工程按使用对象分为:（1）单机类:如手机制造厂;（2）多联机类：如注塑厂；（3）流水线类等。绍兴GMP车间净化工程承接

复合式车间净化工程：（1）洁净管道（Clean Tube）：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为较适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。（:2）并装局部洁净室（Clean Spot）：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。绍兴GMP车间净化工程承接

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