当干粉造粒机排出不正常时该如何处理？

干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点，应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机，是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒，通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒，可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究，在压缩片剂干燥后，可以在储存过程中粉碎，在化学加工工业中凝块或结块，用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品，在其他行业，如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料。对辊干法造粒机生产厂家

干法辊压造粒机拆装广泛应用于制药、化工、食品等行业的干法辊压造粒机，通常具有哪些特点呢？

接下来，江苏耀飞干燥就为大家详细总结一下干法辊压造粒机的特点，有需要的朋友们快来了解一下吧。干法辊压造粒机的特点1.该机适用于制药、化工、颜料、饲料等行业，颗粒的形状和规格因不同的工艺和设备而异。2.这些颗粒经过机器处理后，可以形成几乎相同大小和规格的颗粒。3.机器由不锈钢制成，表面抛光，易于拆卸和组装，清洁卫生。以上就是干法辊压造粒机的特点，如果想要了解更多关于干法辊压造粒机的信息，欢迎在线咨询或致电客服，我们将为您提供合适的生产线方案，并提供详细设备报价。云南双螺杆挤出造粒机又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。

干法辊压制粒机无需任何添加剂-干粉直接制粒粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点：●无需任何添加剂，干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作，实现连续生产。●成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节

 当物料粒径大、易磨性差时，可适当控制较高的压力。我们判断滤饼可以用手打碎。很难表明压力太大，而很多松动的压力是不够的。当压力增大时，无论观察到的电流是否增大，若不增大，则说明系统挤压压力已达到上限且压力无效，因此应将其调整为原始设定压力。在肥料造粒过程中进行压力调节时，需要检查辊压造粒机的液压系统、侧挡板和辊隙，并注意控制参数是否在设计范围内。只有适当调节辊压造粒机的压力，才能使造粒达到预期的效果，提高肥料造粒过程中的肥料生产效率。. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的。

干法辊压造粒机：造粒成型困难如何处理？

4、浸膏黏性大而使用量小时，在添加润湿剂以前，浸膏应与辅材充分搅拌均匀，进而避免拌和不匀称而造成互相集聚呈细微团块从而造成颗粒物斑点，为了达到其充分搅拌均匀的目的，可选用浸膏用适合润湿剂稀释液后分批缓慢添加或将稀释后的浸膏呈雾状喷入，制成软材。5、浸膏黏性大而使用量大时，能够选用二次造粒法，即先取半量左右（约2/3）的浸膏与全量的辅材混合造粒，本次操作能够不考虑到颗粒的一次得率，干燥后，粉碎成粉状再与余下的浸膏混合造粒。我们是一家专注从事造粒设备的企业，可根据客户不同的加工要求，提供各种产品。产品质量可靠，加工精度高，使用寿命长。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。有了预防性维护计划，许多维修费用是可以避免的，所有的零部件和维修资源可以预定和占简化工艺。南京对辊挤压造粒机厂家

如果发现设备异味不是机械故障引起的，那只能是原料引起的。对辊干法造粒机生产厂家

干法辊压造粒机的适用范围及其组件应用范围：肥料硫酸钾氯化钾氯化铵磷酸一氨磷矿粉硫酸鞍重过鳞酸钙腐植酸等粉体物料氧化锌脱硫石膏氧化铅氯化钙磷酸钙漂粉精冰晶石抗氧剂白碳黑苯二甲晴等组件有哪些：压路机：有了一定的压力，将物料的双滚轮的作用下，卷成片。使干法辊压造粒机之间的齿轮传动。除氧罐：它用于在材料中去除气体。干法辊压造粒机螺旋围绕脱气槽的中心线旋转，以除去包含在材料中气体。螺旋送料器：它用于物料送入压实。该功能是将预压缩的材料在进入压实之前。因此，堆密度的材料将增加，以满足需要的压实机。振动筛：它用于筛选颗粒和粉末的混合物中里主要整粒后，将满足要求的颗粒放入成品罐。对辊干法造粒机生产厂家

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