PCB开路的原因：

PCB线路开、短路是各PCB生产厂家几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨是业内人士比较难解决的问题。本文就PCB开、短路问题的改善展开，供同行们讨论，并期待管理生产、品质的同行们能够作为参考之用.首先将造成PCB开路的主要原因总结归类为以下几个方面：一、露基材造成的开路1、覆铜板进库前就有划伤现象；2、覆铜板在开料过程中被划伤；3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤；4、覆铜板在转运过程中被划伤；5、沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤；6、生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。PCB玉米铣刀（锣刀）用途有哪些呢？深圳苏州铣刀

PCD金刚石V-CUT刀具应用技术用途（三）：四．刀具的保养1、每天开机前检查刀尖状况并用纯酒精清洁。2、刀具每切割5000m后，应重新测量刀径，并在使用者参数设定中更新，并用铜箔板试CUT，以检测刀半径输入是否有误。3、刀具应轻拿轻放，收藏时请用防锈油涂抹，刀齿部分用软性材包装保护。五、刀具的拆装及调试1、准备工具：拆刀扳手、内六角扳手、8号开口扳手、百分表、磁性座。2、按下急停开关将切刀座拉至安全门处，将拆刀扳手锁于Spindle转轴上，用内六角扳手将刀具止固螺丝取下，然后将刀具取下。3、取来新刀，先在刀径量测仪上检测刀具半径，并把最大值输入到使用者参数设定的上、下刀半径中（刀具上标示的R为上刀，L为下刀）。4、装好上刀手动来回推动切刀座，检查上刀与上压板是否有磨擦，然后复归，用一片确定好板厚的铜箔板试CUT，参数中残厚与板厚设为一样。①V-CUT前需手动作防撞刀检测，以避免因设置错误发生撞刀事件。②CUT出一条刀齿刚好在试CUT板上擦过的V割线则表示上刀安装完毕。③若CUT出明显V槽，则量出残厚，计算出板厚与残厚的差值，然后将原上刀半径更改为原上刀半径与此差值之和的新值，继续试CUT，直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。铣刀刀具磨床电木板加工中遇到的问题和解决办法？

PCB玉米铣刀在使用中必须注意的几个方面：

1、在PCB玉米铣刀钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，PCB锣刀可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。7、请及时清理缠绕在PCB锣刀钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

PCB锣刀刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

如何解决PCB板上玉米铣刀批锋的问题？所谓的毛头就是批锋，产生的原因是因为铜具有延展性，在钻孔过程中刀具无法对齐进行很好的切削或者其他物料没有很好的进行拟制所导致。解决方案有以下几种：在生产过程中：a.使用锋利的钻针（更换新针/降低钻针寿命/减少叠板数（此不建议采纳）。b.将铝片必须紧贴基板板面，防止钻孔时没有贴紧而导致毛头。c.面板批峰：采用厚一点的铝片，例如：使用密度/硬度更高的垫板，例如：密胺垫板/酚醛树脂板等。e.参数调整：降低其chipload（进刀量/排屑量）：计算方式是进刀速/转速。即将转速提高，进刀速降低。f.在制作过程中还需确认钻孔机的压力脚是否磨损过度，有没有很好的压好铝片。g.在钻孔前一定要确认钻针刀面是否OK，选用OK之刀面进行钻孔切削。钻孔后：则只能采取打磨的方式进行处理。但是1/3OZ面铜的板不建议采用手动打磨，因为怕孔口位置出的铜被打磨掉导致品质不良。较好采用电镀前处理能够处理好的话较好。PCB锣刀断裂的原因分析和解决方法有哪些呢？

玉米铣刀在行业内也称为棱齿铣刀或者锣刀及波萝纹铣刀，一般适用加工合成石、电木、环氧板、树脂板、波纤板、碳纤维等绝缘材料。产品原料采用进口品牌硬质合金钨钢棒材，具有高耐磨性，抗弯曲，抗折损，刀具寿命长。产品特点①使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证工作高效率；②有足够的抗弯强度和耐磨性；③铣槽、孔及板边、表面洁净、整齐、无毛刺。治具行业开粗效果十分好，很好的减少了企业使用刀具的成本。什么是夹具:机械制造过程中用来固定加工对象。以接受施工或检测的装置。又称卡具。深圳铝件开粗用什么铣刀

锣刀玉米铣刀的分类，欢迎来电了解。深圳苏州铣刀

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