色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？注塑色母市场报价

提高色母粒光泽度的方法有哪些？色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造本钱，大多数用的都是回料，假如回料较内多，那么做出来就没有光泽度。因而咱们在使用过程中，就要想办法进步它的光泽度：1、假如使用PP做载体，可加3%的EBS，进步光泽作用非常显着，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安稳PP在成型过程中的分子结构；2、假如色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、假如应用在吹塑、吹膜中，配方则越简略越好，可是要增加涣散剂的量使其充沛涣散即可；4、留意拌和料成小颗粒状能进步产量和防止下料口反料。黄色母粒定做色母粒的加工流程用哪些？

色母粒着色的注意事项：1、色母粒上色注塑加工好用螺杆式压缩机塑料机，并为提升挤出机螺杆的混炼胶实际效果要提升凝汽式，保证上色与外扩散匀称。2、针对端庄、素雅色及仿瓷、闪亮等色要应用十分明亮的模貝；为防止静电感应，料仓要接地装置。3、易受潮色母粒要按本色母粒一样加工工艺开展干躁和同样的水分含量规定。4、色母粒撞色易造成偏色或复色光转变，故撞色宜谨慎。5、要留意色母粒两者之间防腐剂的反映。6、一般色母粒稀释液之比1：（20~100）。7、在螺杆挤出机前面静态混合器，挤出机螺杆的L/D大，添加滤网提升凝汽式，注入速度比较慢、凝汽式高，均有利于色母粒分散化匀称。

色母粒具有哪些优点呢？(1)耐热性：色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。(2)分散性：色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。(3)光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。色母粒具有良好的耐光性。

色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物。嘉兴色母定做

色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。注塑色母市场报价

色母粒的优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。注塑色母市场报价

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