开炼机的混炼时间与转速、容量、加料顺序、混炼温度及配方影响，混炼时间太短配合剂的分散效果不佳、胶料质量也会下降，但混炬我时间太长会会出现过炼或焦烧现象，使胶料质量降低，生产效率也低。混炼时间需根据试验工艺确定，保证胶料混炼质量前提下缩短混炼时间，提高生产效率，开炼机的混炼时间一般为20~30min，特殊胶料需要混炼40min以上，合成橡胶的混炼时间比天然橡胶时间要长。开炼机配合剂的添加顺序不当就会造成配合剂分散变差使混炼时间增加，并且会伴随焦烧与过炼现象产生，还会引起胶料出现脱辊现象难以进行混炼操作。炼料机的排料方式包括手动、自动、卸料机等多种选择。东莞硅胶塑胶开炼机价格

开炼机用于混炼胶加硫出片工艺，在橡胶制品生产中是常见的设备，生胶经密炼机混炼后，下一工艺就需要用到开炼机加硫出片，下面就简单简述开炼机的加硫工艺。生胶首先经密炼机进行混炼将胶料与配合剂分散均匀，混炼完成后经盛料机输送到开炼机进行加硫工艺，在开炼机工作前第一步是要打扫开炼机的卫生，主要目的是防止其他杂质混入，然后再将辊距调小，至后才吸将混炼胶投入开炼机内薄通，当薄通完成后需要根据工艺要求将辊距调大，将混炼胶均匀的包在辊筒上，通过适当的调节辊距与通冷却水将胶料温度控制在60~80℃左右就可以将硫化剂投入混炼胶内。炼胶机选购炼料机的传动方式可采用电动、全自动、半自动等多种选择。

橡胶开炼机用于橡胶混炼硫化出片，在橡胶、塑胶、硅胶等材料生产厂家中开炼机是常见的炼胶设备，开炼常见翻炼方式为薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我们就简单讲述几中常见的翻炼方法与优缺点。1.薄通法：将开炼机辊距调整1-1.2mm左右使胶料通过辊缝，待胶料全部通过辊缝以后将落盘的胶料扭转90°左右进行薄通，如此反复，达到工艺要求次数后将开炼机辊筒辊距调大，使胶料包辊、下片，这种方法是常用的混炼方式，主要特点是使胶料散热快、不易产生焦烧、劳动强度低，但是配合剂分散不容易均匀，特别是沿辊筒的轴向分散不易均匀。

吃粉胶料包辊后配合剂为尽快的混合入胶料中，辊缝上需要保持适量的堆积胶，吃粉时当胶料进入堆积胶上层时，会因阻力拥塞、折叠起来，堆积胶前方形成绉纹沟，这时粉剂就能进入这些沟纹中并且带进堆积胶的内部。如果开炼机上没有堆积胶存在配合剂就需要靠后辊与橡胶剪切力擦入橡胶中，但是这样并不能使粉剂分散均匀，而且没有被擦入橡胶中的粉剂会被挤压成薄片落入节料盘。所以在吃粉工艺过程中堆积胶必须要适量，当出现无堆积胶或堆积胶量过少时，方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。堆积胶过量就会有一部分胶料不能混入辊缝，使配合剂混合困难。炼料机的维护和保养需要由专业人员进行，以确保设备状态和生产效果。

开炼机在橡胶生产厂家中是非常常见的设备，开炼机主要是由辊筒、调距装置、电机、冷却系统、电控系统等组成，为保证开炼机的良好运行，所以需要维护与检修，下面我们就详细介绍开炼机的维护要点。开炼机设备的维护标准为：零部件齐全、混炼胶料质量符合标准，运行正常性能良好、设备环境干净整洁。开炼机炼胶前检查事项：1.开炼机辊筒距或其他部位之间是否有杂物以及两端辊距地否均匀一致；2.检查开炼机的紧急制动装置是否灵敏可靠；3.开炼机注油泵供油是否正常与油位以及各阀门、空气开关是否灵敏；4.开炼机电机和轴节护罩是否牢固，检查一切正常后，才可进行炼胶操作。炼料机的能耗和运行成本也是考虑设备选择和维护保养的重要因素。实验室开炼机定做

开炼机压片时需要注意哪些事项？东莞硅胶塑胶开炼机价格

开炼机辊柱轴承常见采用滑动轴承，滑动轴承具有结构简单、制造方便的优点，虽然滚动轴承具有使用寿命长、摩擦损失小的特点，但是由于成本高、匹配困难，除了用户特殊要求，一般较少使用。不同的混炼工艺开炼机炼胶时需要改变辊距，所以在前辊两侧位置会有安装调节装置，炼胶时辊距不得大太或太小，因根据工艺要求调节，常见调节方式为手动调节、电动调节等方式。开炼机混炼胶料时根据工艺要求，辊筒表面需保持一定温度保证混炼效果与质量，辊筒温度调节方式包括开式与闭式辊筒温度调节装置，敞开式具有结构简单、冷却效果好、可手动检测水温、容易发现水管堵塞待特点。东莞硅胶塑胶开炼机价格

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