b)广电所的”DE”系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。电镀锌行业属于污染行业，虽然应用较广，成本低廉，但电镀锌产品不符合ROHS标准，所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。2.镀铬工艺原理与镀锌相同。与传统的电镀锌相比：铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。目前较先进的镀铬工艺称为DACROMET，中文叫法为达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。3.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。喷粉工艺原理：静电喷粉：主要是通过电极将涂料(粉料)极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。喷粉工艺的特点：粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本。钣金件，就选江阴汇工科技有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！滁州环保设备钣金件

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1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于小于或等于，不锈钢小于或等于。加工板材好大尺寸1250mm4000mm。激光切割机在现代的生活生产中应用较广，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点：（一）YAG固体激光切割机YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。（二）CO2激光切割机CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料。台州环保设备钣金件江阴汇工科技有限公司为您提供钣金件，期待为您服务！

而拉深较重要的发展方向是伺服拉深技术，伺服拉深技术仍然处于原理摸索、性能扩展的总结阶段，还没有形成完整的应用体系。一些传统的工艺是否可以套用到伺服拉深，仍然在探索，但已经有实践证明，采用传统的思维进行伺服拉深模具设计，来适应传统拉深工艺是不合适的，有时是浪费的。还有一种是微小件拉深，普遍的认识是能用高速冲实现的就要采用高速冲，能用多工位（或级进模）高速冲实现的就采用多工位高速冲，无论是使用普通高速冲还是伺服高速冲，重要问题是解决高效率问题。精冲发展已经由简单的分离工艺向“成形”工艺发展，这是未来精冲的一个发展方向。冲压生产的自动化、信息化、智能化是冲压企业谋求长远发展的重要路径之一，一些先进的冲压企业已经开始研究应用冲压件的在线自动检测、大型冲压件的线尾自动装框、冲压车间的AGV自动物流、模具的自动化立体仓库等。其目的就是解决用工难、提高质量、提高厂房空间的利用率，后面达到提高综合效益和市场竞争力的目的。冲压厂与材料厂深度合作，共同研发产品所需新材料，生产厂与设备厂共同开发产品工艺和装备等也是冲压发展的方向之一。随着市场需求的多样化和个性化。

孔边距）过小时影响冲件的质量甚至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t，并不小于3-4mm四、普通冲裁件孔壁距在弯曲件和拉深件上冲孔，孔的边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，能有效地防止凸模单边受力。孔壁距要求见图4-4五、普通冲裁件圆角半径冲裁件直线、曲线连接成各种形状时，连接处一般应有合适的圆角半径。冲裁件的较小圆角半径件见下表4-12六、普通冲裁件凹凸部分尺寸冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，应避免过长的悬壁与狭槽，以便增大.相应部位的刃口强度。冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表4-13七、工艺缺口的合理性工艺缺口置于工件拐角平直处，距拉延圆角3～5㎜弯曲件的工艺性一、弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比（）小，屈服点与弹性模量的比值（）小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。脆较大的材料，则较小相对弯曲半径大，回弹大，不利于成形。二、弯曲件的结构１．弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于较小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。二、弯曲件的结构。江阴汇工科技有限公司致力于提供钣金件，有想法可以来我司咨询！

车身结构设计时，除了要考虑零件的冲压工艺性外，还要考虑零部件的焊装工艺性，影响装焊工艺性的主要因素有部件分块、接头型式、焊点布置和其他一些工艺性问题焊接结构工艺性是指钣金结构件在焊接夹具上组合拼装后，实施焊接的难易程度。零件良好的焊接结构应能满足材料较省、工序较少、夹具加工较易、寿命较高、操作较方便及产品质量稳定等要求。一、部件分块车身覆盖件的分块，应该在冲压工艺允许的前提下，零件越少越好，这样可以减少焊接面和装配误差。车身上所有的孔洞，如门框和前后风窗框都是非常重要的装焊部位，要求这些门框洞尽量采取整体结构，若孔洞部分采用双层结构，则至少一层为整体结构，以减少装焊误差。二、结构的工艺性在焊接结构设计时，应该贯彻“对称地布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重迭，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。1.点焊接头形式及焊接空间在零件设计时，点焊接头应尽可能设计成敞开式,同时还要考虑周边空间，以保证焊钳能够接近。（附图5-1点焊接头形式）敞开式半敞开式封闭式2.焊接边宽度两个（或三个）相焊接零件的焊接边重叠部分的直边宽度,一般应不小于13mm，且相焊接零件的焊接边要平齐。江阴汇工科技有限公司致力于提供钣金件，有需要可以联系我司哦！滁州环保设备钣金件

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解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要其它部门配合的，主动找相关人员/部门协调。对设备、工具、工装、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。对检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。监督执行“安全、文明生产”的要求。监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。（如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等）对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题严重或涉及较广的还要在早会时指出。对生产记录、生产资料进行整理、归档；对生产的图纸、工艺文件进行标准化管理；对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训。执行领导安排的工作。适当了解员工的基本情况（如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等），培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。滁州环保设备钣金件

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