苏州薄膜粘度控制系统品牌
粘度系统中温度对水墨粘度的影响如下：印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时，粘度的表现较为敏感.；所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中，油墨必须保持一定的粘度，以有利于印刷的顺利进行，并保证印刷品质量。通常情况下，印刷操作人员用粘度杯来测量油墨粘度粘度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度，但如此操作难以保证油墨粘度的稳定性，且降低了生产效率。因此，在凹印机上安装油墨粘度控制系统，自动追踪油墨粘度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。粘度控制系统内置中文字库，大屏幕液晶显示。苏州薄膜粘度控制系统品牌
油墨粘度控制器使用简单方便：粘度系统适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水粘度，使用简单方便，无需人工调节油墨，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水，安全可靠，检测度准确，使用油墨粘度控制器自动追踪监控，便印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。本产品的特点：以气泵的频率（赫兹）为控制单位。显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。单一机组即可完成油墨循环，搅拌，粘度控制。广东粘度控制型号使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。
SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势如下：自适应温度变化。其内部包含温度传感器，和温度补偿算法程序，对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。粘度值+PH值综合控制系统可增加PH值传感器，与粘度传感器并行检测，系统可自动控制粘度值及PH值。工作原理：将意大利SELETRA粘度控制系统检测单元伸入待检测的液体中，传感器将检测到的信号传输给控制单元。控制单元能预设粘度值，对比检测粘度值与设定值，控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂，以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。
粘度系统中的粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象；粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。粘度控制系统的特点是使用寿命长。
粘度系统中先进的油墨粘度自动控制系统它采用先进的自动控制系统，这是不收费的影响因素，如环境温度和启动时间，并保证印刷质量的喷墨打印机的油墨粘度。实现粘度控制通过浮法运动的时间检查。与喷墨打印机相比其他品牌采用滴加时间的检验，它是更准确，更可靠。完美的操作界面拼音和位置输入，内置中文字库，大屏幕液晶显示，直接点阵编辑喷气机，同步编辑和打印，便于操作和储存大量的消息。三行喷印防伪设计。灵活选择的行和列。更舒适的字体和更强大的功能。粘度系统解决了印刷业长期倍受困扰的色差问题。苏州薄膜粘度控制系统品牌
粘度控制系统使用时要注意供给的气压需控制好，气源气压需提供粘度控制器的空气消耗量的倍以上。苏州薄膜粘度控制系统品牌
粘度控制系统在运转过程中，箱体的门请不要打开。气动隔膜泵的隔膜片、球阀座、球体、阀垫、滑阀及密封圈等属于消耗品，使用时间超过两年就要更换新配件。印刷结束时需对机器进行清洗。确认油墨管、溶剂管、气管等软管接头的六角螺母有无松动。隔膜泵工作，但不吸油墨时，请将速度调节阀调大。油墨粘度通常由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。苏州薄膜粘度控制系统品牌
森明工业（苏州）有限公司拥有工业自动化设备、机电设备、仪器仪表、电子产品、通讯器材、五金交电、电动工具的销售；机电设备安装。公司主要产品有∶ 纠偏控制系统，卷材除尘系统，粘度控制系统，张力系统，气动制动器，弧形辊及其他卷材配件。等多项业务，主营业务涵盖纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造的纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统。公司深耕纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。
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冲压拉伸模具是加工板材的设备，不同的生产工艺可以生产出不同的产品，为了方便大家的了解，见天我就先给大家分享一下该设备的两种不同的工艺： 冲压包括冲裁和成形两种，其中冲裁指去除材料 。
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